Vertikale Scheibeninjektionsformmaschine

Das Arbeitsprinzip der vertikalen Injektionsformmaschine der Scheibe besteht darin, den Schub der Schraube (oder Kolben) zu verwenden, um den Kunststoff in den geschmolzenen Zustand (z. .


Injection -Formteile ist ein Zyklusprozess. Jeder Zyklus enthält hauptsächlich quantitative Fütterung, Schmelzstoffpastizität, Druckeinspritzung, Formkühlung und Schimmelpilze. Nehmen Sie den plastischen Teil heraus und schließen Sie dann die Form für den nächsten Zyklus.


Im Allgemeinen lautet der Formprozess der vertikalen Injektionsformmaschine der Schraubenscheibeninjektion wie folgt: Zunächst fügen Sie körnig oder pulverisiertes Kunststoff in den Zylinder hinzu, schmelzen Sie den Kunststoff durch die Drehung der Schraube und das Erhitzen der Außenwand des Zylinders, den Zylinder, das Plastik, das Zylinder, den Zylinder, den Zylinder, das Plastik, das Zylinder, das Zylinder, das Zylinder, das Zylinder, das Zylinder, das Zylinder, das Zylinder, das Zylinder, das Zylinder, das Zylinder, das Zylinder, das Zylinder, die Zylinder, schmelzen Schließen Sie dann die Form, bewegen Sie den Einspritzsitz nach vorne, lassen Sie die Düse in der Nähe des gießen Schimmel mit einer relativ niedrigen Temperatur bei einer schnelleren Geschwindigkeit. Nach einem bestimmten Zeitraum und dem Druck, der (auch als Druckbehörde bezeichnet) abkühlt, verfestigen sie sie in Form und öffnen Sie dann die Form, um das Produkt herauszunehmen (der Zweck der Druckbehörde besteht darin, zu verhindern Umgekehrt, ergänzen Sie das Formmaterial der Formhohlraum und stellen Sie sicher, dass das Produkt eine bestimmte Dichte und dimensionale Toleranz aufweist). Die Grundbedürfnisse für Injektionsformen sind Plastizisierung, Injektionsform und Formteile.