HDPE- und PE -Blasenform

Das Design und die Herstellung von Blasformformen mit schnellen Zyklen und langer Lebensdauer sind durch die Entwicklung der Blasformindustrie erforderlich. Zu den Faktoren, die die Schimmelpilz -Effizienz bestimmen, gehören: 1) Material: 2) Kühlung: 3) Blindschneidungsdesign; 4) Auspuff.

Das mit der Form verwendete Material muss eine hohe thermische Leitfähigkeit und eine ausreichende Schneidefestigkeit aufweisen. Derzeit ist Aluminium 70/75 eine hochwertige Legierung, die für die Herstellung der meisten Formen verwendet wird. Aufgrund der guten Bearbeitungsleistung dieses Metalls wird normalerweise der Schimmelpilzhöhle bearbeitet. Die Kupferlegierungsform hat auch eine hohe Wärmeübertragung und eine gute Korrosionsbeständigkeit. Aufgrund seiner hohen Kosten und des hohen Preises sowie des dreifachen Anteils der Aluminium kann es jedoch schwere Verschleiß auf Formmaschinen erleiden. Die Stahllegierungsform ist durch Schweißen oder Einlagen leicht zu reparieren.

Die thermische Leitfähigkeit von Guss -Aluminiumformen ist schlechter als die von Aluminiumformen. Die Schneidekante der Formhöhle erfordert normalerweise eine zerbrochene Kupferlegierung oder Edelstahleinlagen, da die Festigkeit und Härte von Aluminiumguss nicht den Anforderungen der Schneidklinge erfüllen kann. "

Kirk Alloy (Zink) -Gastungen können auf einer Stahlmeisterform hergestellt werden. Die Schimmelpilzhöhle und die Bodenplatte werden in eine vorbestimmte Größe gegossen. Aufgrund unzureichender Stärke der Kirk -Legierung

Schneiden Sie den Plastik und das Betriebsloch und das Schulterbereich sind mit Kupferlegierung oder Edelstahl eingelegt. Der Boden und der Hals sind auch mit diesen beiden Metallen eingelegt. Gussformen können auch verwendet werden.

Das Casting besteht aus Kupferlegierung. Das Gießen durch Stahlformhöhlen ist einfacher, da es sich auf Druck oder Schwerkraftguss stützt. Viele dieser Hohlräume bestehen aus Stahlmeisterformen oder

Feinkomponenten, die durch Keramik -PE -Blasform erzeugt werden.


Die Kühlung spielt eine herausfordernde und sehr wichtige Rolle beim Schimmelpilzdesign. Bohrungen Kühlleitungen werden dort installiert, wo die Kühlung am dringendsten benötigt wird. Für eine bessere Produktionskontrolle sind die meisten Formen mit mehreren unabhängigen Kühlzonen ausgelegt. Hals und Boden erfordern die meiste Wärme, um zu entfernen, und erfordern daher die effektivste Abkühlung.


Innovativ, auf dem neuesten Stand. Die Konstruktionstiefe des modernsten Bereichs kann ein wesentlicher Faktor für die Produktion und Qualität der Komponenten sein. Der Ausschnittbereich ist ein überschüssiger Kunststoff während der Komponenten -Injektionsformform.

Ein Ort zum Eintritt. Die Art und Form der Schneidekante kann den Schweißzustand einer Komponente bestimmen.