Drei servo zwei farbige vertikale Injektionsformmaschine

Inbetriebnahme von Regeln für verschiedene Produkte der vertikalen Doppel -Slide -Injektionsformmaschine

China vertikale Doppel -Folge -Formmaschine.

Die vertikale Einspritzformmaschine für die Einspritzung für die alten Produkte, die Prozessparameter müssen vor dem normalen Betrieb eingegeben werden, und die Stapelproduktion muss nach der Qualitätsprüfung gestartet werden. Wenn es sich um ein neues Produkt handelt, sind die Betriebsschritte wie folgt:

① Stellen Sie die Lauftemperatur auf die normale Formtemperatur ein. Setzen Sie Schmelze und Injektionsschlag nach Produktgewicht.
② Bestimmen Sie den Einspritzdruck und die Geschwindigkeit gemäß dem Injektionsprozess. Mediumdruck (50 ~ 80 mPa) und rotierende Geschwindigkeit (30 ~ 60 mm/s) werden normalerweise verwendet.
③ Bestimmen Sie die Druckhaltezeit und die Größe des Gates. Präzise Positionierung der Tür, 6-8 Sekunden; Seitentür und direkte Tür, 8-10 Sekunden.
④ Die Kühlzeit wird gemäß dem Kühlkanal-Layout und der Produktdicke bestimmt und zunächst auf 15-20s eingestellt.
⑤ Starten Sie den Injektionsprozess manuell, verbessern oder reduzieren Sie die relevanten Daten gemäß den Defekten der Injektionsprodukte, bis die Produktqualität den Anforderungen entspricht, und ermöglichen Sie den kontinuierlichen Betrieb.
⑥ Schalten Sie die Maschine vom manuellen Modus auf den semiautomatischen Modus und passen Sie die Parameter im Produktionsprozess an, um den besten Einspritzzyklus zu erreichen. Injektionszyklus = Schimmelpilze und Schließzeit+Injektionszeit+Schmelzzeit+Kühlzeit, multiplas vertikale Injektionsformmaschine. Alle müssen minimiert werden. Im Allgemeinen wird für die 100G-Injektionsformmaschine, wenn die 2-Platten-Form verwendet wird, die Schimmelpilzöffnungszeit bei etwa 2s gehalten, und wenn es einen Schieberegler gibt, wird sie angemessen verlängert. Die Injektionszeit sollte allmählich um 0,5 Sekunden reduziert werden, bis Fehler auftreten. Anschließend einstellen und zu den vorherigen Daten zurückkehren. Reduzieren Sie in Bezug auf die Schmelzzeit den Rückdruck so weit wie möglich, beschleunigen Sie die Schmelzgeschwindigkeit, vermeiden Sie Gasmischung und Blasen usw. Die Einstellung der Kühlzeit ähnelt der Einstellung der Einspritzzeit: Reduzieren Sie allmählich 1 s und vergleichen Sie sie dann. Das geformte Produkt mit der Standardprobe. Wenn die Qualität der beiden gleich ist, gilt sie als die beste Kühlzeit.