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1. Der Hohlraum und der Kern sind dreidimensional von plastischer elektrischer Form

Die externen und inneren Formen von Kunststoffteilen werden direkt durch den Hohlraum und den Kern gebildet. Es ist schwierig, diese komplexen dreidimensionalen Oberflächen zu verarbeiten, insbesondere für die Verarbeitung der inneren Formoberfläche des Blindlochs des Hohlraums. Wenn die herkömmliche Verarbeitungsmethode verwendet wird, erfordert sie nicht nur ein hohes technisches Maß an Arbeitnehmern, mehr Hilfsmittel und Werkzeuge, sondern auch einen langen Verarbeitungszyklus.

2. Schimmelpilze und Oberflächenqualität sind erforderlich, und eine lange Lebensdauer ist erforderlich.

Gegenwärtig ist die elektrische Kunststoffform die dimensionale Genauigkeitsbedarf von allgemeinen Kunststoffteilen IT6-7 und die Oberflächenrauheit ra0.2-0,1 μm. Die dimensionale Genauigkeit der entsprechenden Injektionsformteile ist erforderlich, um 5-6 zu erreichen, und die Oberflächenrauheit beträgt Ra0,1 μ unter m. Die Rauheit der Aufzeichnungsfläche der Laserscheibe sollte 0,02-0,01 des Spiegelverarbeitungsniveaus erreichen. Dies erfordert die Oberflächenrauheit der Form, um 0,01 μ unter m zu erreichen.

Long-Life-Injektionsform ist erforderlich, um die Effizienz zu verbessern und die Kosten zu senken. Gegenwärtig erfordert die Lebensdauer von Injektionsform im Allgemeinen mehr als 1 Million Mal. Die Präzisionsinjektionsform sollte eine starre Schimmelpilzbasis verwenden, die Dicke der Vorlage erhöhen und stützende Säulen oder konische Positionierungselemente hinzufügen, um zu verhindern, dass die Form nach der Presseverformung eine Verformung hat. Manchmal kann der Innendruck 100 mPa erreichen. Vorbereitende Kernteile.

Das Ejektionsgerät ist ein wichtiger Faktor, der die Verformung und die dimensionale Genauigkeit von Produkten beeinflusst. Daher sollte der beste Ausschließpunkt ausgewählt werden, um eine einheitliche Entbindung zu gewährleisten. Die Struktur der hochpräzisen Injektionsform nimmt hauptsächlich Inlay- oder Vollbaustruktur an, wodurch die Verarbeitungsgenauigkeit und Austauschbarkeit von Schimmelpilzteilen erheblich verbessert werden.