Was sind die häufigen Probleme, die während des Injektionsformprozesses einer horizontalen Injektionsformmaschine auftreten können?

Während des Injektionsformprozesses einer horizontalen Injektionsformmaschine treten häufig Probleme aufgrund verschiedener Faktoren auf. Diese Probleme können zu einer Verringerung der Produktionseffizienz, einer instabilen Produktqualität und sogar zu einem Anstieg der Schrottraten führen. Daher ist das Verständnis und die Lösung dieser häufigen Probleme entscheidend für die Verbesserung der betrieblichen Effizienz und Produktqualität von Injektionsformmaschinen.





1. Ein häufiges Problem ist eine ungenaue Temperaturregelung. Der Injektionsformprozess erfordert die Kontrolle der Temperatur der Heizung und des Kühlers, um sicherzustellen, dass das Kunststoffmaterial einen geeigneten Schmelzzustand erreichen und in der Injektionsform gekühlt und verfestigt werden kann. Wenn die Temperaturregelung nicht genau ist, kann sie zu einer instabilen Produktgröße oder einem unvollständigen Schmelzen führen.



2. Während des Injektionsformprozesses kann es Probleme mit blockierten Durchflusskanälen geben. Der Läufer ist der Kanal, durch den Kunststoff in die Form gelangt. Wenn der Läufer blockiert oder blockiert ist, kann dies zu schlechten Injektionsform oder Produktbrüche führen. Dies kann durch unzureichendes Schmelzen von Kunststoffmaterialien, unsachgemäßes Schimmeldesign oder unvollständige Reinigung von Injektionsformmaschinen verursacht werden.



3. Blasen sind eines der häufigsten Probleme im Injektionsformprozess. Blasen können sich innerhalb oder auf der Oberfläche des Produkts bilden und sein Aussehen und seine Stärke beeinflussen. Die Bildung von Blasen hängt normalerweise mit der Qualität, der Einspritzgeschwindigkeit und dem Druck von Kunststoffmaterial



4. Die Produktdeformation ist ebenfalls ein häufiges Problem. Das Produkt kann während des Injektionsformprozesses schrumpfen oder verziehen, was zu ungenauen Abmessungen oder einem schlechten Erscheinungsbild führt. Dies kann mit Faktoren wie den Eigenschaften von Kunststoffmaterialien, Schimmelpilz und Kühlzeit zusammenhängen. Daher sind Schimmelpilzoptimierung und Prozessanpassung erforderlich



5. Verunreinigungen und Farbunterschiede während des Injektionsformprozesses sind auch Probleme, die angegangen werden müssen. Verunreinigungen können von Rohstoffen oder der Injektionsformmaschine selbst stammen, während Farbunterschiede durch instabile Rohstoffqualität oder unvollständige Reinigung der Injektionsformmaschine verursacht werden können. Diese Probleme können das Aussehen und die Qualität des Produkts beeinflussen. Daher ist es erforderlich, das Screening von Rohstoffen und die Aufrechterhaltung der Injektionsformmaschine zu stärken.

Zusammenfassend können die Hersteller von Liansheng -Injektionsformmaschinen während des Injektionsformprozesses auf viele Probleme stoßen, wie z.

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