Was ist die Kühlzeit in der Verarbeitungs- und Formprozess von Thermosetting -Injektionsformmaschinen?

Die Kühlzeit der ausgewählten Teile der Thermosetting -Injektionsformmaschine macht ungefähr 80% der Produktionszeit des gesamten Injektionsformprozesses aus. Eine schlechte Kühlung führt häufig zu Produkten, Verformungen oder Oberflächenfehlern, die die dimensionale Stabilität des Produkts beeinflussen. Die wissenschaftliche Zuweisung von Injektions- und Kühlzeiten kann die Produktqualität und -produktivität verbessern.

Die Abkühlzeit eines Werkstücks bezieht sich normalerweise auf die Zeit, von zu dem Zeitpunkt, an dem die Kunststofflösung den Injektionsformhöhlen füllt, bis zu dem Abbau des Werkstücks. Der Zeitstandard der Teile kann aus der Form herausgenommen werden, die normalerweise auf der Tatsache basiert, dass die Teile trocken und geheilt waren, eine bestimmte Festigkeit und Steifheit aufweisen und nicht verformt und rissen, wenn die Form ausgeworfen wird.



Auch wenn die gleiche Art von Kunststoff für die Formung verwendet wird, variiert die Kühlzeit mit der Dicke, der Temperatur von geschmolzenem Kunststoff, der Temperatur von geformten Teilen und der Temperatur der Injektionsformkonstruktion. Die Formel für die Kühlzeit wurde in allen Situationen nicht klar berechnet und wird auf der Grundlage geeigneter Annahmen berechnet. Die Definition der Kühlzeit für die Herstellung von Thermosetting -Injektionsformmaschinen variiert ebenfalls.



Derzeit werden die folgenden drei Standards im Allgemeinen als Referenz für die Kühlzeit verwendet:



1. die Temperatur der zentralen Schicht an einer dicken Wand eines plastischen Injektionsteils und die Zeit, die erforderlich ist, um unter der thermischen Expansionstemperatur des Kunststoffs abzukühlen;



2. die durchschnittliche Temperatur innerhalb des Querschnitts von plastischen Injektionsteilen und die Zeit, die zum Abkühlen des Produkts erfasst werden muss; Extrution Blow Mocing Machine.



3. Die Temperatur der zentralen Schicht an der Wand aus kristallinen plastischen geformten Teilen ist relativ dick und es dauert Zeit, bis sie unter seinem Auflösungspunkt abkühlt oder den angegebenen Prozentsatz der Kristallisation erreicht.



Bei der Lösung von Formeln werden im Allgemeinen die folgenden Annahmen getroffen:



1. Plastik in die Injektionsformkonstruktion injizieren und die Wärme auf die Kühlung in die Injektionsformkonstruktion übertragen;



2. Der Kunststoff in der Formhöhle steht in engem Kontakt mit dem Schimmelpilzkern und trennt sich aufgrund des Abkühlungsschrumpfung nicht. Die Wärmeübertragung und der Fluss zwischen dem Lösungsmittel und der Schimmelpilzwand haben keinen Widerstand, und die Temperatur, bei der die Schmelzkontakt die Formwand ist, wird gleich. Das heißt, wenn Kunststoff in den Formkern gefüllt wird, ist die Oberflächentemperatur des Teils gleich der Formwandtemperatur.



3. Während des Kühlprozesses von Plastikeinspritzteilen ist die Temperatur der Hohlraumoberfläche der Injektionsformkonstruktion immer gleichmäßig; Präzisionskernteile



4. Der Wärmeleitungsniveau auf der Oberfläche der Form, die von der Thermosetting -Injektionsformmaschine verarbeitet wurde, ist konstant; (Der Prozess der Schmelzformung wird als isothermen Prozess angesehen, und die Materialtemperatur ist gleichmäßig).

Die Richtung des Kunststoffs und der Einfluss der thermischen Spannung auf die Teilverformung kann ignoriert werden, und die Teilspezifikationen beeinflussen die Kondensationstemperatur nicht.

Mit elf